在現代船舶建造過程中，焊接的應用范圍正逐漸變得越來越廣泛。與此同時，焊材超標現象日趨嚴重，久而久之，不僅造成耗材的巨大浪費、徒增造船成本，還直接影響著產品的焊接質量，危及企業生命。于是，我們通過對施工相同船型左右舷分段的兩個不同班組消耗材料記錄進行分析匯總，找出影響因素關鍵的所在。
【案例一】裝配質量精度對消耗材料的影響
A班組的焊絲比B班組的用量多出50%，而襯墊用量更是B班組的3倍。為什么會出現這種情況？通過調查了解，這兩個電焊班組焊工技能水平相差不大，主要是由于鉚工裝配質量精度不好、間隙超差造成的消耗材料浪費。隨之超差間隙的擴大，襯墊和消耗材料均呈上升趨勢。對于這種情況，我們需要加強鉚工裝配質量精度的控制。
【案例二】焊接工藝紀律對消耗材料的影響
C、D兩個班組襯墊消耗數量基本一樣，但是C班組的焊絲消耗卻是D班組的1.5倍。分析出現這種結果，主要由于以下兩種情況造成：
1、焊腳尺寸標注錯誤或者電焊施工時不注意焊腳尺寸造成焊材的浪費。
2、電焊施工時探傷返修大造成焊絲浪費。
以上兩種情況的在施工時，最應增強施工者的責任意識，同時要加強對現場的焊接工藝紀律的管理。
【案例三】焊接工藝紀律對消耗材料的影響
通過計算發現，隨著焊腳尺寸的增大，焊材的損耗增長率也隨之上升，如表所示，我們以焊腳尺寸以5mm來分析，焊腳尺寸增大1mm時焊材損耗率將增加44%；增大2mm時焊材損耗率將增加96%；增大3mm時焊材損耗率增加156%；增加4mm時焊材損耗率增加224%。根據上述數據表明：焊角越大，焊材的損耗率將會呈倍增的趨勢。（如圖1）
此種情況，需要加強現場工藝紀律的巡檢力度，嚴格把好質量過程控制。
【案例四】焊工技能水平對消耗材料的影響
E、F班組的焊絲用量相同, 但是E班組的襯墊用量卻高于F班組1.5倍。究其原因主要分為：一是焊接技術不過硬，怕成型不好，在很多間隙正常的地方使用襯墊；二是電流過大，需要反面加襯墊；三是裝配間隙過大，需要貼襯墊焊接。對于這種情況，我們需要加強對工人的技術培訓和規范教育，提高各工種的技能水平。
文章來源：大船鋼構；作者：白恩瑜。